PLM為我們解決的問(wèn)題： 

一、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)主要依靠人工管理

大部分企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用AutoCAD、Solidworks等設(shè)計(jì)軟件，完成了甩圖板工程，但產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)完全依靠人工管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)部門之間的手動(dòng)更改， 使得技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和一致性難以保障。由于沒(méi)有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，一方面，技術(shù)文件檢索復(fù)雜;另一方面，瀏覽、編輯操作無(wú)記錄，不能有效防止技術(shù)泄密。

另外，設(shè)計(jì)與工藝部門之間信息溝通不暢，導(dǎo)致目前圖紙中的借用件較多，零部件通用化程度不夠，不利于企業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步和降低生產(chǎn)成本。無(wú)法為ERP系統(tǒng)提供 產(chǎn)品BOM清單，不能為ERP提供數(shù)據(jù)源，使得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要二次輸入。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)管理上不通暢

管理上的不通暢導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本越來(lái)越高，產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，平均售價(jià)越來(lái)越低，這一切都給企業(yè)帶來(lái)巨大的壓力。各種各樣的設(shè)計(jì)難題不斷加快的產(chǎn)品生命周期以 及復(fù)雜的供應(yīng)鏈，這一切都給企業(yè)在推出產(chǎn)品、開(kāi)發(fā)預(yù)算、協(xié)同管理和質(zhì)量目標(biāo)方面提出了新的挑戰(zhàn)，這也是當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下擺在企業(yè)設(shè)計(jì)部門和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員面前的急迫課

題。

三、研發(fā)、工藝相互脫節(jié) 

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝協(xié)同的不通暢導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本越來(lái)越高、設(shè)計(jì)工藝協(xié)同周期長(zhǎng)、難度大。企業(yè)研發(fā)與制造如何有機(jī)銜接，提升協(xié)同效率，這是擺在企業(yè)管理層和具體

技術(shù)人員面前的急迫課題，如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM到工藝BOM的轉(zhuǎn)化，充分重用產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)并管理工藝設(shè)計(jì)流程和數(shù)據(jù)，提升工藝編制效率，保證設(shè)計(jì)、工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的一致 性和自動(dòng)同步，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝一體化，這是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)、提升核心效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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